彎頭推制機工廠
機械參數(shù)
以下是幾種常見的彎頭機的規(guī)格型號以及技術(shù)參數(shù)
型號 |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
最大彎頭壁厚 |
Sch40 |
||||||
最大壓力 |
31.5MPa |
||||||
工作壓力 |
25 MPa |
||||||
工作速度 |
0—1000mm/min |
||||||
快退速度 |
1500—2000mm/min |
||||||
油缸內(nèi)徑 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
電機功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
所需要的中頻電源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
機械視頻
設(shè)備詳細
彎頭推制機的操作:將管坯放在模具中后,上模下模合并開始壓制彎頭,在推桿的推制下推制成型,為防止生產(chǎn)出來的彎頭有皺褶缺陷,一般管子會沿著內(nèi)外模的間隙注入液體介質(zhì),也就是自來水。
彎頭推制機的工作原理:使用壓力機在模具中直接壓制成型,在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。焊接彎頭法則是用模具壓制出兩塊管彎頭半殼體,然后焊接成彎頭的方法,這種方法的后續(xù)工序多,而且大型薄壁類彎頭的焊接制造工藝性較差。
彎頭推制機生產(chǎn)的彎頭特點:外形美觀,管壁厚度也會均勻很多,滿足客戶的要求,提高經(jīng)濟效益,生產(chǎn)方法工序過程簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,產(chǎn)品精度高,打磨工作量小,工人勞動強度不大,開料損耗少,彎頭的加工余量也小,產(chǎn)品質(zhì)量好,但開料形狀復雜。